S'analitzen diversos paràmetres de comunicació importants, com ara la impedància, l'atenuació, el retard i l'atenuació de la diafonia propera de la línia de transmissió SAS, i s'aclareixen els punts clau del disseny del procés de fabricació i el control del procés. Es controlen els factors que poden provocar el deteriorament dels paràmetres importants anteriors en cada procés.
En el procés de producció del procés d'aïllament, una consideració integral dels factors que afecten la qualitat del producte, l'anàlisi teòrica i l'equip específic i l'ús real de les matèries primeres i, finalment, elaborar un pla de procés adequat per guiar la producció de SAS. procés d'aïllament de la línia de transmissió d'alta velocitat. Com que les matèries primeres i els equips de producció seleccionats per cada empresa de producció són diferents, hi ha certes diferències en les aplicacions pràctiques. Hi ha molts factors que afecten els paràmetres de rendiment de l'aïllament físic d'escuma, però els principals factors que influeixen són els punts esmentats en aquest document. En el procés de producció, primer es poden resoldre els factors principals i després s'ajusten els factors secundaris.
Requisits dels equips
En el procés de producció d'aquest producte, cal entendre dos termes clau, 1, embolcall, 2, fusió en calent.
El gruix i la taxa de superposició del paper d'alumini embolicat s'han de controlar estrictament, i la taxa de superposició del cable normal pot complir els requisits en un 15-25%, però SAS utilitza l'estructura de parells de línies paral·leles i la capacitat anti-diafonía de els propis parells de línies es redueixen a zero. Per tal d'assegurar l'atenuació de la diafonia de l'extrem proper del cable, generalment es requereix que la taxa de superposició d'embolcall estigui entre el 30 i el 40%, el control del procés del procés de fabricació d'embolcall és molt important, la qualitat de l'embolcall afectarà la falta d'uniformitat del mitjà de transmissió, com ara l'alliberament de paper d'alumini, no és suau i hi ha xips d'alumini, quan el bloqueig en grau general, l'alumini es traurà paper d'alumini; A més, si el paper d'alumini no es col·loca amb suavitat, els residus es raspallaran i s'adheriran a la superfície del cable central molt desigual, afectant la uniformitat del medi de transmissió, donant lloc a una disminució del rendiment de transmissió de el producte, especialment la impedància i l'atenuació.
Abans de la presa del parell diferencial, la cinta de polièster autoadhesiva s'ha d'escalfar per fer que l'adhesiu de fusió en calent de la cinta de polièster autoadhesiva es fongui i s'uneixi. La part de fusió en calent adopta el preescalfador electromagnètic de temperatura controlada i la temperatura de calefacció es pot ajustar adequadament segons les necessitats reals. Els mètodes generals d'instal·lació del preescalfador són verticals i horitzontals dos, el preescalfador vertical pot estalviar espai, però el parell de bobinatge ha de passar per un gran angle de la roda de guia, per entrar al preescalfador, fàcil de fer el nucli d'aïllament i la posició relativa. del canvi de la cinta d'embolcall, que es tradueix en una disminució del rendiment elèctric de la línia de transmissió d'alta freqüència. En canvi, com que el preescalfador horitzontal es troba en la mateixa línia recta que el parell de bobinatge, abans d'entrar al preescalfador, el parell de cables només passa per unes poques rodes de guia amb funció de redreçament nacional i l'angle del teixit de filferro no canvia quan passant per la roda guia, que assegura la
estabilitat de la posició de teixit de fase del cable central aïllat i de la cinta de bobinat. L'únic inconvenient del preescalfador horitzontal és que ocupa més espai i la línia de producció és més llarga que la màquina de bobinatge equipada amb el preescalfador vertical.
Per tant, a l'hora de seleccionar l'equip, cal tenir en compte plenament la capacitat de l'equip i la situació real del taller de producció. En general, si les condicions d'espai del taller de producció ho permeten, els preescalfadors verticals es poden utilitzar per a línies de comunicació d'alta freqüència inferiors a 5GHZz, mentre que els preescalfadors horitzontals s'utilitzen per a línies de comunicació d'alta freqüència amb freqüències més altes. Si l'espai del taller de producció és limitat, la producció de línies de transmissió freqüents per sobre de 5 GHz també pot utilitzar preescalfadors verticals, però en relació amb els preescalfadors horitzontals, el control del procés és més complex. Quan s'embolcalla la cinta de polièster, cal tenir en compte que la direcció d'embolcall ha de ser oposada a la direcció del paper d'alumini, la velocitat de superposició és estable i no hi ha cap fenomen indesitjable com ara la deformació. Abans de rebre, cal escalfar la cinta de polièster autoadhesiva, la temperatura d'escalfament no ha de ser massa alta, la temperatura és massa baixa, l'adhesiu de fusió en calent no es pot fondre completament, l'enllaç no és fort i és fàcil. Per tenir un fenomen d'adhesió de fuites, com ara el fenomen d'adhesió de fuites, és possible que el producte no es trobi sense qualificació en l'etapa de prova inicial, però després de moure's a la procés d'ús posterior, és probable que provoqui una deformació solta de l'embolcall. El fet que la capa de paper d'alumini carregat de polièster té un fenomen d'obertura, que es tradueix en fuites d'ones electromagnètiques, afectant l'efecte de blindatge, donant lloc a la ferralla del producte, i una vegada que això no es produeixi en el procés d'ús, provocarà grans pèrdues. Si la temperatura és massa alta, és fàcil que el nucli d'aïllament s'estovi i es deformi, i fins i tot provocar que el cable del nucli d'aïllament s'enganxi, donant lloc a productes no qualificats, de manera que la temperatura de preescalfament s'ha de controlar estrictament. Segons la descripció anterior, no és difícil veure que la velocitat de tancament també és crucial, a una temperatura de preescalfament raonable, si la velocitat de tancament és massa ràpida, afectarà la fusió de l'adhesiu de fusió en calent, massa lent donarà lloc a el suavització i la deformació del cable central, les conseqüències són les mateixes que la temperatura de preescalfament inadequada i l'atenuació augmentarà sobtadament en un punt de freqüència determinat.
Per als cables Mini sas 5.0, MINI sas 6.0 i superiors d'alta qualitat, es recomanen fabricants professionals de cables Jd。https://www.jd-cables.com
Hora de publicació: 10-agost-2024
